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2020线常见表及排除方法
2020过程常见表及排除 |
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常见表 |
表可能原因分析 |
排除方法 |
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断杆 |
原料接头处对焊不牢固使直播在a上料架上、b减径轧机前、c减径轧机与成型轧机之间、成型轧机前等处断开 |
a、b情况可重新再穿一遍原料,直至到原料到断头处,并用对焊机,对焊牢固即可。C种情况,可事先把减径轧机与上料架之间原料下压,抽出多余原料,并松开减径轧机和成型轧机前导轮,并用钢钳、钳制原料送入成型轧机槽内,并调试减径轧机到适当情况即可 |
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倒钢 |
1、原料与成品钢型号不协调 |
1、直播原料 |
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2、导轮轴承损坏 |
2、直播导轮轴承 |
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3、原料粗细是否一致 |
3、直播原料 |
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4、经减径轧机出来的原料,上下不均匀 |
4、直播原料 |
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5、导轮与成型轧机之间间隙、上下、左右不在同一条线上 |
5、调整到同一条线上 |
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6、导轮距离成型轧机轧辊过远 |
6、缩短间距,调整到合适的距离 |
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7、导轮两侧螺母是否过紧或过松 |
7、松紧度要始终 |
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8、成型轧机上下轧辊错槽 |
8、调整轧机槽路 |
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堆钢 |
1、调直管直径不与成品钢线径协调一致 |
1、直播调直管 |
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2、原料粗细不一致 |
2、直播原料 |
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3、编码器不正常,查看是否存在松动、打滑、破损、断线等现象 |
3、若存在,则调整到正常状态 |
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4、接近开关是否松动或移动 |
4、调整接近开关 |
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5、成型轧机轧辊与主轴之间存在打滑现象 |
5、此种情况可能是由于主轴上螺帽松动,拧紧即可。 |
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6、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊破损或轴承损坏 |
6、直播轧辊或者轴承 |
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重量不一致 |
1、原料粗细不一致、材质不相同 |
1、直播原料 |
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2、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊破损或轴承损坏 |
2、直播轧辊或者轴承 |
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强度忽高忽低 |
1、原料是否粗细一致、材质是否相同 |
1、直播原料 |
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2、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊有破损或轴承损坏 |
2、直播轧辊或者轴承 |
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3、温度不正常 |
3、调整温度 |
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成品钢有毛刺 |
1、成型轧机破损 |
1、直播轧辊 |
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2、原料的氧化皮未脱干净 |
2、在减径机后面加钢丝轮,进一步去除氧化皮 |
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飞剪不切和切不断 |
1、连接尼龙棒折断 |
1、直播尼龙棒 |
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2、飞剪是未入自动运行测量模式 |
2、调整到自动运行测量模式 |
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3、飞剪剪刀对刀不完好 |
3、松开紧固刀片的螺丝,重新对刀后再拧紧 |
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4、运行速度过低 |
4、调高运行速度 |
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5、飞剪未在处于零位状态下启动 |
5、在飞剪操作台上重新查找零位 |
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飞剪常见表及排除方法 |
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表 |
表可能原因 |
解决措施 |
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按“电源启”无反应 |
1、 控制电源的保险已断。 |
1、换保险。 |
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2、 零线断开或未接牢。 |
2、重新紧固零线。 |
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3、 如果是用地线当零线的,接地电阻变高。 |
3、重新打地线,减小接地电阻。 |
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系统不能进入自动状态 |
1、零位信号(J141)未进入运动控制器。 |
1、可在触摸屏的I/O显示窗口观察,并参照电气原理图表线路及开关。 |
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2、自动信号(J127)未进入运动控制器。 |
2、 可在触摸屏的I/O显示窗口观察,并参照电气原理图表线路及开关。 |
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小车追踪后不关注 |
车速快于管速,显示长度值小于设定长度太多。 |
1、调整驱动器参数。 |
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直播顶刀身 |
1、小车与剪刀不同步 |
1、重新校正零位位置, 切断点位置 |
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2、速度增加值过小 |
2、把参数调大 |
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小车关注未到零位就停车 |
1、零位开关信号受干扰。 |
1、表线路的布置是否合理;表接地是否良好;直播接近开关看是否能解决。 |
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2、小车脉冲信号有问题。 |
2、表线路的布置是否合理;表接地是否良好;表伺服编码器是否正常;机械传动是否松动。 |
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剪刀不落就返车 |
1、没有切断信号(J157) |
1、可在触摸屏的I/O显示窗口观察,并参照电气原理图表线路及开关 |
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2、 数字伺服驱动系统报表 |
2、观察伺服驱动系统显示屏上报的表,并根据表进行排查 |
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小车运行时剪刀剪切2下,甚至多次 |
1、接近开关位置有变动,没有检测到切断信号(J157)。 |
1、表切断接近开关是否松动或损坏。 |
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2、接近开关受干扰,没有检测到切断信号(J157) |
2、表线路布置是否合理;表接地是否良好;直播接近开关看是否能解决。 |
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3、有短尺信号 |
3、在触摸屏的I/O显示窗口观察,并参照电气原理图表线路及开关 |
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4、运动控制器有表 |
4、维修直播CT-01运动控制器 |
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5、反馈有问题(直流驱动器在速度反馈时) |
5、直播锯车编码器;直播CT-01运动控制器;直流驱动器的反馈板有时也可能有表 |
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小车跟踪后落剪不抬剪,或抬剪的位置偏离 |
1、 没有寻零信号(J180) |
1、在触摸屏的I/O显示窗口观察,并参照电气原理图表线路及开关 |
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直播口不平整 |
1、机械长期磨损产生间隙。 |
1、维修机械。 |
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2、2020线速度不稳定。 |
2、表测速辊(包括编码器、联轴节)或表、调整轧机的速度。 |
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切断的直播长短不齐(超过允许误差) |
1、 管速不稳定。 |
1、 表测速辊是否打滑、不灵活等;编码器、联轴节是否松动;直播直播编码器看是否能解决;表、调整轧机的状态。 |
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2、 机械长期磨损产生间隙。 |
2、 维修机械。 |
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3、 有干扰信号。 |
3、 表各接地点状况;线路是否良好。 |
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触摸屏CT-01通讯表 |
1、通讯线路有问题。 |
1、表通讯线;通讯线两端插头是否松动。 |
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2、 有复位信号。 |
2、 参照电气原理图表线路(看是否由“急停”、急停继电器或极限开关引起)。 |
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3、CT-01运动控制器有表。 |
3、 维修、直播CT-01运动控制器。 |
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4、 触摸屏有表。 |
4、 维修、直播触摸屏。 |
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小车有时突然飞车 |
1、 接地不好(多数原因)。 |
1、 重新打接地线(按接地要求进行)。 |
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2、 控制器表。 |
2、 维修、直播CT-01运动控制器。 |
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3、 直流(或交流)驱动器表。 |
3、 维修、直播驱动器。 |
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4、 反馈有问题(直流驱动器在速度反馈时)。 |
4、 直播锯车编码器;直播CT-01运动控制器;直流驱动器的反馈板有时也可能有表 |
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显示的长度和实际切断的长度不一致 |
1、 测速辊有磨损或管脉冲系数不准确。 |
1、 修正管脉冲系数。 |
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2、 物料出轧机后有变形。 |
2、 修改长度设定(去掉长度的误差)。 |
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3、 机械间隙影响。 |
3、 尽量减小间隙。 |
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飞剪模拟运行正常、自动则异常 |
1、 中频干扰引起。 |
1、 表飞剪、轧机、中频是否都独立接地。 |
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2、 飞剪测速部分有问题。 |
2、 表测速装置;编码器(包括联轴节)及其连线。 |
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切断长度不计数 |
1、管编码器损坏。 |
1、直播编码器。 |
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2、管编码器线路损坏。 |
2、 维修线路。 |
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3、测速辊打滑。 |
3、 压紧测速辊,同时表联轴节。 |
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4、 没有数字测量(J170)信号。 |
4、 依原理图表控制柜内线路。 |
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5、 控制器计数单元损坏。 |
5、 直播控制器。 |
中频部分常见表与解决方法
1、pp上电后,面板综合表指示灯一直亮。
外围工作没有准备好,请打开控制电路侧柜门,查看1#板数码管显示状态,这是由于自检出现表,导致自检无法正常结束,请按数码管显示的表原因查找,一般正常上电自检时间约3~4秒。
表现象 |
状态含义 |
解决方法 |
1#板数码管显示数字“0” |
缺相、三相不平衡、进线电压太低
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· 表控制电源是否缺相 · 表控制电源保险是否熔断 · 表电网电压是否不平衡 · 表电网电压是否太低(线电压低于320V) |
1#板数码管显示数字" 2 "或“d” |
IGBT驱动板表
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· 表驱动板指示灯哪个变亮,如果某块驱动板“V.L”灯亮,表明该板驱动电源不正常,测量“0V”和C28正极之间的电压是否为20V。 ·如果某块驱动板“MCGZ”灯亮,表有驱动板的输出脉冲。 · 按电气原理图表连线是否有脱落,导致信号检测不正确。 · 表有表的驱动板对应的电源变压器是否有表。 |
1#板数码管显示数字" 3 " |
上电时复位信号已接通
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· 表复位按钮是否被按下 · 表复位按钮是否被卡住 |
1#板数码管显示数字" 4 " |
上电时加热信号已接通
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· 表加热按钮是否被按下 · 表加热按钮是否被卡住 · 表加热继电器是否吸合 |
1#板数码管显示数字“5” |
欠水压表
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· 表冷却水压力是否符合0.15~0.25MPa的要求 · 表水压继电器常开接点是否闭合 |
1#板数码管显示数字“6” |
过流保护动作
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· 表直流电流是否超出pp允许值 · 表直流侧保护支路是否已导通 · 表综合报警板是否动作 · 请与厂家技术人员联系 |
1#板数码管显示数字“7” |
电源进线快速熔断器熔断表
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· 表电源进线快速熔断器是否熔断 · 表pp是否出现超过允许值的电流 |
1#板数码管显示数字“8” |
在加热时主接触器跳闸
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· 表控制线路板硬件跳闸电路是否有动作 · 按电气原理图表主接触器线圈回路是否有断线 |
1#板数码管显示数字“9” |
失锁保护动作
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· 表IGBT触发脉冲是否正确 · 表2#板频率显示是否正确 · 请与厂家技术人员联系 |
1#板数码管显示数字“A” |
上电自检A/D初始值太大 |
· 直播ADC0804芯片,表是否消除 · 直播DG212芯片,表是否消除 · 请与厂家技术人员联系 |
1#板数码管显示数字“b”或“c” |
综合报警板有表输入
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· 查看综合报警板报警指示灯信号来源并针对报警进行检修和测定
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2、 加热启动后,显示过流6
加热启动后,频繁显示,而此时直流电压并不高,可能是以下原因:
① 上节中描述的原因。
② 整流可控硅是否有问题
③ 电流取样是否正常
④ 直流侧有无短路
3、加热启动后,显示综合报警板(1号板显示b或c)表
加热启动后,频繁显示,可能是以下原因:
① 有两路指示灯报警(例1和5表示1桥过流并打通保护可控硅)
测量报警桥上的IGBT和二极管。
测量驱动波形和线路的牢固性
测量一号逆变桥比较电平值是否太接近真实值
IGBT驱动脉冲重叠时间不够 ,
②只有5号灯亮。可能下列原因:
逆变桥工作状态不佳(驱动脉冲线有松动,连接铜排不牢固,槽路绝缘损坏有放电现象,感应器对负载放电严重)产生尖峰电压,使直流侧过电压报警。
保护支路二极管损坏,
保护支路晶闸管损坏,
保护支路晶闸管误触发
电路中取峰值电压回路快恢复二极管损坏
4、加热启动后,调功电位器不起作用,可能是以下原因:
① 表pp内/外控方式与调节的调功电位器是否对应。
② 1#板DL11指示灯亮, 表明已改为比例方式运行。由于此时调节器放大倍数太小,则调功电位器可能起作用不大,停止加热,改为PI调节器运行。
③ 表调功电位器,应为+10V、0V、动触头接调功给定信号,表调功电位器是否断线,或电压不对。
④ 表内外控转换用继电器是否损坏
5、加热启动不工作,可能是以下原因:
① 表pp面板内/外控方式,与加热按钮是否对应,当在外控方式时,只有外控加热启动起作用,在内控工作方式时,只有内控加热启动起作用,而加热停止不管内/外控均起作用。
② 外引加热停止没有闭合。
③ 加热允许继电器是否正常。
6、主回路或控制回路停止失灵
参照电气原理图,在开机和停机控制中均加入联锁,开机顺序为合控制电源、合主回路、启动加热,正常停机顺序为开机的逆过程,应停加热、停主回路、停控制电源,任何其他的操作都是不符合规程的,可能引发表。当pp检测有表发生时,会自动切断加热回路或直接跳开主回路主接触器。
7、发生表后,按下复位按钮,表指示不消失
可能是以下原因:
① 参照电气原理图,表复位按钮接线是否正确。
② 区分表类型,可能表仍然存在,因此按复位按钮时表消失,复位按钮释放后仍然指示表。
③ 有表需有保持需要去另行复位
8、电压不受控制功率给定很低时电压很高。
① 电压反馈板损坏。
② 电压取样线断开
9、频率不跟踪
① 槽路取样没有输入锁相板
② 槽路频率与锁相板偏差很大。